硬質(zhì)塑件縮水問題（表面縮凹和內(nèi)部縮孔）都是因為熔體冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自澆口方向的熔體充分補充而造成的缺陷。所以，不利于補縮的因素都會影響到解決縮水的問題。
一般的注塑工程人員都知道， 塑料模具加工溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度過低，也不利于解決縮水的問題，這是很多人不太注意到的。
塑料模具加工溫度太高，熔體冷卻太快，離澆口處較遠的稍厚膠位，由于中間部分冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到熔體的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。
再者， 塑料模具加工溫度太高，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴重明顯。因此，在解決比較難的縮水問題時，檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗的技術(shù)人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面，看是否太冰涼或是太燙手了。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果用熱油注塑，縮孔會得到較好的改善，但模溫如果大高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。
